對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。

SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數(shù)值較大，反應在膜內發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠有點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理;對于高硫煙氣治理，目前有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

1、脫硫效率高。

在脫硫塔內，氨水與煙氣充分接觸，屬于氣-液反應，瞬時完成，相同反應條件下，是反應速率最快的。

2、同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，同時NO產生瞬間反應成氮氣和水完成脫硝功能。

3、液氣比值小。

4、系統(tǒng)阻力小。

由于反應塔屬于噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經(jīng)過阻力計算以及多次實際應用，測試證明塔本體阻力小于1000Pa。

5、脫硫反應溫度區(qū)間可變范圍大。

在40℃～180℃反應塔內，脫硫效率依然能夠達到95%以上。液體pH值控制在生成(NH4)2SO3范圍之內，進而降低了設備的腐蝕(已有反應塔使用10年以上的范例)。循環(huán)液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運行中一般控制在使循環(huán)液接近飽和結晶的濃度以下，使其在塔外結晶，有效避免堵塞現(xiàn)象。

6、適應煙氣量和煙氣含硫量的變化。

脫硫系統(tǒng)具有較高的可靠性及靈活性，當煙氣量發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)自動及時進行脫硫劑濃度和量調節(jié)。當脫硫劑濃度增加時，系統(tǒng)采用獨特的結構設計有效防止氣體氨的逃逸。進而避免脫硫劑的浪費和可能造成的環(huán)境污染問題。

7、適應煙氣中粉塵含量的變化脫硫系統(tǒng)具有高效除塵功能，煙氣中粉塵在脫硫塔內得到有效捕集，同時，系統(tǒng)中設置了固液分離裝置，有效實現(xiàn)粉塵的回收再利用，也避免了系統(tǒng)內粉塵雜質沉淀和堵塞。